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墻體使用鋼模板施工，如何控制氣泡？

鋼模板硬化后混凝土表面氣孔的成因及解決辦法

一、成因：模板，采用鋼模板時，由于混凝土在振搗時，混凝土各組分在跳動時，表現(xiàn)為液態(tài)，也就是混凝土液化，此時，混凝土內(nèi)部氣孔在阻力較小的情況下上浮出混凝土液面，內(nèi)部混凝土密實，當混凝土液化波傳導到模板表面時，由于是鋼模板，模板同時震動且振搗波回彈，使混凝土在模板/混凝土面進入超液化狀態(tài)，同時氣孔急劇聚合，成為大氣泡，大氣泡應(yīng)該上浮，但上浮時遇見模板，也就是固液界面，此時氣孔上浮遇阻，形成表面一層漿皮，當混凝土硬化后，拆除模板，漿皮很薄，隨模板脫落，混凝土表面表現(xiàn)為大量的氣孔出現(xiàn)。

二、解決辦法，主要是解決氣孔上浮阻力

A,采用酚醛木模，降低鋼模板的振搗波回彈，氣孔的聚合就沒那么劇烈。

B,當模板不能更換時，應(yīng)采用較好的脫模劑，以減輕固液界面氣孔的上浮阻力，如采用石蠟類脫模劑、模板漆等。

C,水膠比不變的情況下，提高單方混凝土用水量，以降低混凝土粘度。

D，采用活性較大的摻合料，增大水膠比，降低混凝土粘度。

E，不要漏振，過振效果未必好，過振有時更容易使氣孔聚集，且局部變現(xiàn)為過振黑斑。

如果對混凝土表面要求非常高，不許可有氣孔，在以上辦法的基礎(chǔ)上，可以考慮采用全面真空排氣，此時脫模劑應(yīng)固化在模板表面，不可以采用油脂類脫模劑，油脂類脫模劑的涂刷不均，容易侵蝕到液態(tài)混凝土表面，污染混凝土，這樣成本很高，效果更好。